压铸件内部缺陷X光无损探伤

汽车铸件X射线成像广泛的应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等行业。主要是因为铝铸件外表光滑、实用性高、尺寸精确等。一般铸件生产工艺主要为：选择材料-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但往往成品的铸件存在太多的缺陷，主要原因是：

夹杂：由于技术工人操作不当、炉子里面的选料不干净，一般分布在铸件连接处，看起来发黄呈现灰白色。

气孔：在生产过程中，空气不流通，掺杂了空气进去。一般是椭圆形或者圆形气泡。

疏松：一般由于铸件设计不合理，出现在内部较薄的壁面，呈现丝条状缺陷，看似云雾的样子。

裂纹：较多都出现在形状复杂的铸件中，在热处理过程中由于较高温度膨胀后，收缩产生。

在所有无损检测领域中，铸件X射线检测是较佳的检测方式。近几年，随着高分辨率X射线检测系统的开发及测试，众多的铸件生产厂商选择了X射线检测铸件来保证产品质量，一般每台压铸机标准配备一台工业X射线成像检测设备进行抽检或者在线批量检测。

但由于超精密加工切削力极小,通常为0. 5～ 1kgf, 此缺点表现不突出, 故花岗石气浮导轨得到了广泛应用。如以超精密镜面车削机床为例,其花岗石气浮导轨应用在刀具滑板上。因其优良的性能和较长的使用寿命而得到业界的高度认可。高通量和焦点稳定性使其为连续运行、测量精细等要求苛刻的应用领域提供理想的解决方案。直读光谱仪工作者使用直读光谱仪进行金属和合金样品分析的时候，需要完成两项任务。

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