X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

      射线实时成像系统检验结果如图4所示，图中两张图片分别是1#零件和2#零件两个零件的探伤照片。

　　1#零件探伤检验结果为: 在A处存在V形缺陷，缺陷尺寸约为6mm×3mm，，B处存在不规则形状的缺陷，缺陷尺寸约为2mm×3mm，C处存在2处缺陷，缺陷尺寸分别约为1.5mm×2mm、3mm×2mm，D处存在直径为1mm左右的圆形缺陷。

　　2#零件探伤检验结果为: 在A处存在尺寸约为5mm×6mm的缺陷，B处存在约为3mm×4mm的缺陷，C处存在零散分布的缺陷，D处存在2处缺陷，缺陷尺寸分别约为3mm×3mm、2mm×1.5mm。

　　对1#零件进行线切割，切割图如图5所示，对探伤照片及线切割照片中的缺陷部位进行局部放大，局部放大图如图6所示，通过线切割在切割面可以观察到在剖切面可观察到a、b、c三处缺陷为缩孔，d处缺陷为气孔，缺陷的尺寸与探伤结果中的缺陷尺寸相同。

　　对2#零件进行线切割，切割图如图7所示，对探伤照片及线切割照片中的缺陷部位进行局部放大，局部放大图如图8所示。通过线切割在切割面可观察到a、b、d三处缺陷为缩孔，c处缺陷为缩松，缺陷的尺寸与探伤结果中的缺陷尺寸相同。

　　通过以上试验可发现不同类型缺陷射线检测和线切割后的不同特征，结果如表2所示。

　　4 结 论

　　1)x射线实时成像系统检测系统操作简便，能够快速、安全的获取X射线检测图像，生产效率高。

　　2)X射线探伤检测结果与实物解剖结果对照后证实，缩松在影像中呈羽毛状或海绵状，缩孔呈树枝状，气孔呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，影像鲜明。

　　3) 通过X射线实时成像探伤检测，可以准确判定出铸件的内部缺陷种类，能够满足批量生产全数检查的精度的要求。